A la hora de trabajar con soldadores TIG, es importante que tengas en cuenta cómo configurarlo de forma óptima, para así conseguir los resultados deseados.
Veamos cómo configurar un soldador TIG en materiales finos o trabajos delicados, donde se requiere de una alta precisión para un acabado profesional.
Ajustes y configuraciones óptimas para la soldadura TIG en materiales finos o aplicaciones de alta precisión
Para soldar con TIG correctamente, es importante seguir una serie de recomendaciones.
En primer lugar, la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar es un factor crítico que afecta el arco eléctrico. Se recomiendan las siguientes distancias:
- No más de 5 mm de salida del electrodo de tungsteno fuera de la tobera TIG.
- No más de 5 mm de distancia desde la punta del electrodo de tungsteno hasta la pieza a soldar.
El ángulo de la antorcha de soldadura TIG debe ser idealmente de 90 º, con la pinza perpendicular a la pieza. Sin embargo, se puede permitir una inclinación de entre 75 y 80 º para facilitar el trabajo y la visibilidad del cordón de soldadura.
Es importante recordar que una mayor inclinación puede comprometer la protección del cordón de soldadura. Debes tenerlo en cuenta si quieres realizar una soldadura eficiente y segura.
El caudal de gas es otro factor importante. Se recomienda un caudal de gas de entre 6 y 12 litros por minuto para garantizar una soldadura óptima.
Durante la soldadura TIG, es crucial mantener la parte caliente de la varilla de material de aporte dentro del flujo de gas protector, para evitar la oxidación del material y la contaminación de la soldadura.
En cuanto al extremo del electrodo de tungsteno, debe estar bien afilado para mantener la estabilidad del arco eléctrico. Asegúrate de que las estrías en el electrodo queden perpendiculares a la corriente para lograr un arco centrado. Puedes utilizar una piedra esmeril fina para afilar el electrodo.
La intensidad de corriente necesaria varía según el diámetro del electrodo. Estos son algunos valores estimados de intensidad para diferentes diámetros de electrodo:
- Diámetro del electrodo: 1,6 mm – intensidad: 70-150 A
- Diámetro del electrodo: 2,0 mm – intensidad: 100-200 A
- Diámetro del electrodo: 2,4 mm – intensidad: 150-250 A
- Diámetro del electrodo: 3,0 mm – intensidad: 250-400 A
Por último, la limpieza de la superficie antes de soldar es fundamental. Es importante eliminar cualquier rastro de grasas, aceites, óxidos…, ya que pueden contaminar el baño de fusión y afectar a la calidad de la soldadura.
Recuerda ajustar estos parámetros según el tipo de soldadura y material a soldar para conseguir los resultados deseados.
¿Te ha quedado alguna duda sobre cómo configurar el soldador TIG? Puedes preguntar a nuestro servicio de atención al cliente Stayer sin ningún compromiso.
